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石灰石屬于易于破碎的物料,硬度較低(4~5級),硅含量很低。因此,以石灰石為原料的石料廠生產成本相對要低得多。在實際的破碎作業中,有些客戶的原料是石灰石,顎破的顎板損耗非常低,一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低(4~5級),而且石料中的硅含量很低,對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。
根據石灰石實際物料大小及不同應用領域的細度要求,可省去部分破磨設備,需靈活操作,根據您的具體需求,鄭州鼎盛公司專業工程師為您設計配套的物料解決方案,詳情請咨詢我們的在線客服。
方案一:ZSW振動篩分給料機+PE顎式破碎機+PF反擊式破碎機+YK圓振動篩+皮帶輸送機
生產工藝流程:石料從山上爆破下來,通過自卸車將石灰石石料送入ZSW振動篩分給料機,ZSW振動給篩分料機把石料均勻的送入PE顎式破碎機,PE顎式破碎機對石料進行第一段破碎,從顎破出來的石料通過皮帶輸送機將物料送入PF反擊式破碎機進行第二段破碎,通過圓振篩對物料進行分級篩分,大于成品的物料返回反擊式破碎機重新破碎,成品由皮帶輸送機輸送至成品區。這是很常規的石灰石制砂生產工藝。
圖為以顎式破碎機和反擊式破碎機為主機的滎陽長久石料廠日產20000噸石灰石制砂生產線現場
方案二:ZSW振動篩分給料機+ZPC重錘式破碎機+YK圓振動篩+皮帶輸送機
生產工藝流程:大塊石料經料倉由ZSW振動給料機均勻地送進ZPC重錘式破碎機進行破碎,破碎后的石料由膠帶輸送機送到YK圓振動篩進行篩分,篩分出不同粒度級別的石子,符合粒度要求的石子分別由膠帶輸送機送往成品料堆,不符合粒度要求的大塊石子由膠帶輸送機返回到重錘式破碎機進行再次破碎,形成閉路多次循環。根據環保需要,可配備除塵設備。這種配置是投資很低,維修維護非常簡單的方案,生產成本也是所有方案中經濟實惠的。重錘式破碎機融合了傳統單段錘式破碎機和反擊式破碎機的特點,實現一機多用,即可用于一破,也可用于二破,也可實現一次成型,可以降低30~40%的投資成本。
圖為以重錘式破碎機為主機的登封大冶時產1000噸石灰石制砂生產線
方案三:ZSW振動篩分給料機+PE顎式破碎機+德國BHS原裝制砂機+YK圓振動篩+皮帶輸送機
生產工藝流程:爆破后的石灰石原料經ZSW振動篩分給料機均勻的送進顎式破碎機,經顎式破碎機進行初破后,100mm以下的石料直接被送進德國BHS原裝制砂機進行制砂,成品骨料被皮帶輸送機送入YK圓振動篩進行篩分,篩分出不同粒徑的骨料,被送往成品料堆,制砂率高達60%以上。這種配置是制砂率高、易損件磨損低、成品骨料粒型好的方案。德國BHS原裝制砂機擁有始至1563年的高貴血統,耐磨配件采用德國先進技術,使用壽命更長,易損件磨損低,是“制砂機中的奔馳寶馬”。與VSI制砂機相比,德國制砂機生產能力提高1倍以上,給料尺寸提高1倍,轉子磨損降低1倍以上,能耗降低50%以上,而且無堵塞生產。此外,快速更換系統可以大大減少易損件更換時間,也利于保修。與鄂式破碎機搭配使用,制砂效果更是顯著。
圖為以德國BHS原裝制砂機為主機的山西臨汾時產500噸環保集成性機制砂生產線,成品供應混凝土攪拌站
方案四:短流程制砂系統
短流程制砂系統集破碎、整形、石粉控制、級配調整、機制砂含水量控制于一體,系統核心制砂機采用德國BHS原裝制砂機,可將150mm石料一步加工成優質機制砂,大大簡化工藝流程,大幅度減少設備投資,顯著降低生產成本;具有先進的顆粒級配調整裝置,可使系統的細度模數在2.2-3.0之間自由簡單調節。這是目前先進的石灰石制砂生產方案,也是未來石灰石制砂生產工藝的發展趨勢,采用框架結構,占地面積小,施工周期短,土建投資小,全封閉結構,無粉塵,低噪音,粉塵排放遠遠小于30mg/Nm3的國家標準指標,改變了傳統機制砂生產線毀壞河道與生態環境、漫天揚塵污染的狀況。
圖為以德國BHS原裝制砂機為主機的河南新鄉時產300噸短流程制砂系統
一、鄭州鼎盛先后承接了天瑞水泥日產8000噸尾礦機制砂生產線、滎陽長九石料廠日產20000噸砂石生產線、山東青州日產8000噸砂石聯產生產線等近百條大型砂石骨料生產線總承包工程,有著近20年的砂石生產線方案設計、設備配置、安裝經驗,目前已具備承接日產1000~40000噸砂石骨料生產線項目總承包能力。
二、鄭州鼎盛砂石項目部提供以下全套設備和總承包服務:1、砂石骨料生產線項目工程(設計、土建、安裝)一攬子承包服務; 2、砂石骨料生產線項目工程全套設備及備件; 3、砂石骨料生產線項目售后服務;4、鼎盛砂石項目部還可根據客戶特殊要求,組成項目專家團隊,制定進行設備選型和配置方案。
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