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破碎設備是骨料生產線的主機，它的選型成敗關系到整條生產線的成敗。
1、顎式破碎機、圓錐式破碎機等層壓式破碎機械因其原理決定，破碎比�。�4~8）、破碎工序長、破碎效率低、產量低、產品顆粒形狀差，且結構復雜、設備笨重、維修麻煩、造價又高，僅有一點長處即其易損件磨損成本低，如用于破碎強磨損性原料如花崗巖、玄武巖、尤其石英巖上作用就大了。
2、沖擊破碎機、反擊式破碎機等沖擊式破碎機不僅產出產品顆粒形狀好，而且破碎效率高，破碎比高達20~50，產量大且結構簡單，設備輕巧，維修簡單、造價低。僅有不足便是遇到強磨蝕性原料時，易損件磨損加劇，生產成本提高。
搞清原料條件、石料的性能及其它相關條件是主機正確選型的前提。
以石灰石為例，當石灰石中SiO2含量超過4.5%且SiO2的結晶顆粒尺寸大于45μ時，就要選擇在沖擊類破碎機前面加層壓式破碎機，讓層壓類破碎機承擔前段粗破粉碎，而后分級制成粉碎則采用沖擊式破碎機；而當SiO2含量大于20%時則還要考慮增加二級圓錐破碎以減輕反擊破磨損壓力。
工藝流程：
砂石由以下設備組成：振動給料機→鄂式破碎機(粗破)或石料破碎機→反擊式破碎機(細破) →沖擊式破碎機（整形制砂）→振動篩（不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎）→洗砂機（保持砂石清潔度）。其中間的機器之間可用皮帶輸送機相接。
一般說來，按不同原料、巖性與客戶對產品的需求，骨料生產線分為：給料、預篩分、除土、粉碎、整形、終篩分、級配、環保，對濕法生產則還有清洗、水處理等工序。以石灰石為例，典型的時產300噸砂石生產工藝方案有如下三例：
方案一：兩段一閉路碎石、機制砂聯產工藝
工藝流程：振動篩分給料機+顎式破碎機+反擊式破碎機+圓振動篩+皮帶輸送機。該方案優點：布局比較簡潔，適合含硅量較高、磨蝕性較強的石灰石生產，顆粒形狀好。
方案二：一段一閉路碎石、機制砂聯產工藝
工藝流程：振動篩分給料機+重錘式破碎機+圓振動篩+皮帶輸送機。該方案優點：布局極簡潔、占地少、投資低，適用于生產場地狹促、投資預算緊張情況。(注意：應使用新型石子專用重錘反擊錘破，而不是水泥廠常用的單端錘破，否則情況非常糟糕。)缺點是顆粒形狀稍差。
方案三：6Σ兩段一閉路碎石、機制砂聯產工藝
工藝流程：振動篩分給料機+重錘式破碎機+石子專用反擊破+圓振動篩+皮帶輸送機。方案三與方案一在工藝流程布局上是基本一致的，但在一段破碎主機與篩分設備、成品分配還是有區別的。方案三一段破碎采用的是新型重錘反擊錘破，特點是大破碎比，可將單塊重達幾噸的石塊一口吞下，大大減少了礦石預處理費用，且產量大、過粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。篩分設備系常規篩分與石粉分離系統相結合的創新產品，既可按市場需求產出石粉達標的產品，又可將寶貴的石粉分離出來深加工，提高了整條生產線的經濟效益。
鄭州鼎盛公司先后總承包了滎陽天瑞、廣安臺泥、安順臺泥、滎陽長久、泉興中聯、保定金隅等20余條砂石骨料生產線，目前已在全部投產。目前還有武穴亞東、富川華潤、陜西聲威、貴港臺泥、當陽葛洲壩等10多個大型砂石骨料生產總承包在建項目，擁有豐富的大型砂石骨料生產線總承包經驗。
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